Productoverzicht

Deze magneet in de vorm van een hoge remanentie is ontworpen voor precisie en efficiëntie. De unieke geometrie zorgt voor een stabiele magnetische veldverdeling, waardoor het ideaal is voor compacte en complexe assemblages. Bij slimme luidsprekertoepassingen verbetert het driehoekige ontwerp de akoestische prestaties door de stabiliteit van de driver en de magnetische efficiëntie te verbeteren, wat resulteert in helderder geluid en minder vervorming. De onderscheidende vorm maakt ook een flexibele integratie in innovatieve productontwerpen mogelijk. Door een hoge magnetische sterkte te combineren met een op maat gemaakte vorm, levert deze magneet met hoge remanentie superieure prestaties voor slimme luidsprekersystemen van de volgende-generatie.

Toepassingsgebieden:

Dit product wordt veel gebruikt in:

Slimme draagbare apparaten: magnetische structuren voor slimme banden, positionering van oordopjes, opladers voor elektrische tandenborstels.

Audioapparatuur: magnetische circuits voor luidsprekers en hoofdtelefoons (Hi-Fi-systemen, TWS-oordopjes).

Industriële toepassingen: motorkernen, sensoren, remsystemen in elektrisch gereedschap.

Technische specificaties

Productnaam	hoge remanentievormige magneten
Magneetkwaliteit	N35 (Br Groter dan of gelijk aan 11,8 kGs, Hcj Groter dan of gelijk aan 12 kOe)
Dimensionale tolerantie	+/-0.05
Bedrijfstemperatuur	Minder dan of gelijk aan 80 graden (versies voor hoge-temperaturen beschikbaar)
Dikte	Groter dan of gelijk aan 7,5 g/cm³
Oppervlakte magnetisch veld	3.500 G
Magnetische flux	2,0 mWb (fluxmeter-getest)

Productieproces

Magnetische uitlijning en verdichting

Onder een sterk extern magnetisch veld wordt het fijne poeder verdicht door middel van axiaal of isostatisch persen. Dit proces lijnt de magnetische korrels uit volgens een voorkeursoriëntatie, waardoor de anisotrope eigenschappen en energiedichtheid van de magneet aanzienlijk worden verbeterd.

Vacuüm sinteren

De samengeperste onderdelen worden bij hoge temperaturen in een vacuümoven gesinterd, waardoor de poederdeeltjes metallurgisch kunnen binden en een bijna-theoretische dichtheid kunnen bereiken. Deze stap speelt een beslissende rol bij het bepalen van de uiteindelijke magnetische sterkte en mechanische integriteit.

Gecontroleerde warmtebehandeling

Warmtebehandeling na het sinteren wordt zorgvuldig toegepast om de microstructuur te optimaliseren, de magnetische eigenschappen te stabiliseren en de weerstand tegen demagnetisatie te verbeteren, vooral in bedrijfsomgevingen met hoge- temperaturen.

Betrouwbaarheid testen

Om de integriteit van de coating en de prestaties op de lange- termijn te valideren, worden NdFeB-magneten gedurende de hele productiecyclus onderworpen aan systematische betrouwbaarheidstests.

Visuele en dimensionele inspectie:
Oppervlakteconditie en maatnauwkeurigheid worden gecontroleerd onder gecontroleerde verlichting met behulp van gekalibreerde meetinstrumenten en optische inspectiesystemen.

Coatingevaluatie:
Het testen omvat het meten van de laagdikte, het testen van de hechting en de cross{0}}-evaluatie om de uniformiteit en duurzaamheid van de coating te garanderen.

Testen van omgevingsweerstand:
Magneten ondergaan zoutsproei-, vochtigheids- en thermische blootstellingstests om de corrosieweerstand en coatingstabiliteit onder gesimuleerde gebruiksomstandigheden te beoordelen.

Magnetische stabiliteitstesten:
Magnetische eigenschappen worden gemeten voor en na omgevings- en thermische tests om de weerstand tegen demagnetisatie en prestatievermindering te verifiëren.

Verpakking en transport

Foutsortering:

Visuele en dimensionale gebreken worden vóór de definitieve verpakking verwijderd

Magnetiseren & Schikken:

Elke magneet is uniform gemagnetiseerd en verpakt volgens de eisen van de klant.

Vacuümverpakking:

Voorkomt vocht en magnetische interferentie tijdens verzending en opslag.

Buitenverpakking:

De schok-bestendige, vocht-bestendige en anti-magnetische interferentieverpakking zorgt voor veilig transport. De buitenverpakking is versterkt met slag-bestendige materialen, bescherming tegen vocht en duidelijke labels. Voor internationale zendingen is de verpakking ontworpen om, indien van toepassing, te voldoen aan de IATA-, IMDG- en standaardvrachtvoorschriften.

Veelgestelde vragen

Q1. Hoe wordt het magnetische fluxverlies kwantitatief gemeten na betrouwbaarheidstests?

Het magnetische fluxverlies wordt gemeten met behulp van gekalibreerde fluxmeters of Helmholtz-spoelsystemen. Er worden metingen gedaan voor en na betrouwbaarheidstests, en het verliespercentage wordt berekend om omkeerbare en onomkeerbare demagnetisatie te onderscheiden.

Vraag 2. Welke temperatuurbereiken worden doorgaans gebruikt voor verouderingstests bij hoge- temperaturen?

Verouderingstests bij hoge- temperaturen worden doorgaans uitgevoerd tussen 100 en 200 graden, afhankelijk van de magneetkwaliteit en de toepassingsvereisten. Magneten van automobiel-kwaliteit kunnen bij nog hogere temperaturen worden getest om veiligheidsmarges te garanderen.

Q3. Hoe maak je tijdens het testen onderscheid tussen omkeerbare en onomkeerbare demagnetisatie?

Magneten worden opnieuw-gemagnetiseerd na thermische blootstelling. Elk magnetisch prestatieverlies dat wordt hersteld na re-magnetisatie wordt geclassificeerd als omkeerbaar, terwijl het resterende verlies als onomkeerbaar wordt beschouwd.

Populaire tags: hoge remanentie gevormde magneten, China hoge remanentie gevormde magneten fabrikanten, fabriek