Productoverzicht en toepassingsscenario's
Deze zijn ideaal voor zowel professionals uit de industrie als doe-het-zelversRingmagneten met zink-coatingbieden een sterke, betrouwbare magnetische houvast, gecombineerd met het gemak van een schroef-gemonteerde installatie. Door hun robuuste ontwerp zijn ze een populaire keuze in de bouw- en productiesector, waar ze worden gebruikt om metalen componenten vast te zetten, versterkte ankerpunten te creëren en armaturen te monteren die zowel een stevige bevestiging als gemakkelijke verwijdering vereisen.
Naast industrieel gebruik, dezeRingmagneten met zink-coatingblink ook uit in alledaagse toepassingen-perfect voor het bouwen van aangepaste magnetische opslagsystemen, het beveiligen van tuinpoorten of het veilig monteren van zware huishoudelijke artikelen zoals spiegels. Hun veelzijdigheid maakt ze ook waardevol in winkels, kantoren en commerciële ruimtes, waar ze moeiteloos bewegwijzering, displays en promotiemateriaal stabiliseren.
Technische specificaties
|
Productnaam |
zn coating ringmagneten |
|
Magneetkwaliteit |
N48 (Br Groter dan of gelijk aan 13,7 kGs, Hcj Groter dan of gelijk aan 12 kOe) |
|
Dimensie |
12 mm x 2 mm x (2,5 mm gat) |
|
Dimensionale tolerantie |
+/-0.05 |
|
Bedrijfstemperatuur |
Minder dan of gelijk aan 80 graden (versies voor hoge-temperaturen beschikbaar) |
|
Dikte |
Groter dan of gelijk aan 7,5 g/cm³ |
|
Oppervlakte magnetisch veld |
3.000 G |
|
Magnetische flux |
2,0 mWb (fluxmeter-getest) |
Productieproces
Smelt-Spinproces
Het smeltspinproces maakt gebruik van praseodymium-neodymium-legeringen als de primaire grondstof, gecombineerd met nauwkeurig geproportioneerde toevoegingen van ijzer, koper, dysprosium-ijzerlegeringen en andere elementen. Deze materialen worden in een vacuümoven bij hoge temperatuur samengesmolten. Eenmaal volledig gesmolten wordt de gesmolten legering onder druk op het oppervlak van een snel roterend koelwiel geperst, waar het vrijwel onmiddellijk stolt met een ultra-hoge koelsnelheid van ongeveer 100.000 graden per seconde. Door deze snelle stolling ontstaan ingots van gegoten NdFeB-legeringen met een fijne en uniforme microstructuur, die als basis dienen voor de daaropvolgende verwerking.
Waterstofdecrepitatie (HD)
Na het smelten en gieten worden de blokken van de NdFeB-legering overgebracht naar een gecontroleerde waterstofatmosfeer. Waterstof wordt geleidelijk geabsorbeerd in de vaste legering, waardoor roosteruitzetting en verbrossing van het materiaal ontstaat. Als gevolg hiervan breekt de legering tijdens het daaropvolgende malen gemakkelijk in fijne deeltjes. Dit proces, waarbij gebruik wordt gemaakt van waterstof-geïnduceerde verbrossing om bulklegeringen om te zetten in poeder, staat bekend als waterstofdecrepitatie
Betrouwbaarheid testen
Beoordeling van zoutsproeicorrosie
Om de duurzaamheid van de coating te valideren, ondergaat elke batch een blootstelling aan zoutnevel die het volgende nabootst:
Kust- of mariene omgevingen
Industriële vervuiling en corrosieve atmosferen
Veel-vochtige of chemisch-rijke omstandigheden
Deze versnelde test verifieert de weerstand op lange- termijn tegen corrosie en aantasting van de coating.
Uithoudingsvermogen bij hoge temperaturen en vochtigheid
Magneten worden geëvalueerd in kamers die werken op85 graden en 85% relatieve vochtigheidvoor96–500 uur. Post-testbeoordelingen omvatten:
Adhesie van de coating
Dimensionale stabiliteit
Magnetisch prestatiebehoud
Visuele en structurele integriteit
Deze tests zorgen ervoor dat de magneten betrouwbaar blijven, zelfs in zware werkomgevingen
Verpakking en transport
◆ Definitieve kwaliteitsgoedkeuring
Vóór het verpakken ondergaat elke magneet een definitief kwaliteitsgoedkeuringsproces met behulp van precisiemetingen, geautomatiseerde inspectiesystemen en handmatige verificatie. Alleen producten die volledig aan de specificaties voldoen, worden vrijgegeven voor verzending.
◆ Magnetisatie en configuratie
Magneten zijn uniform gemagnetiseerd en systematisch gerangschikt om de magnetische stabiliteit te garanderen, strooivelden tijdens transport te verminderen en een efficiënte geautomatiseerde montage bij de klant te ondersteunen.
◆ Beschermende verpakking
Meer-laagse beschermende oplossingen, waaronder vacuümafdichting, vochtbarrières en gecontroleerde uitdroging of bescherming tegen inert gas, worden toegepast om corrosie tijdens opslag en transport te voorkomen.
◆ Veilige buitenverpakking
Aangepaste buitenverpakkingen-zoals versterkte dozen, stevige dozen en magnetische afscherming-biedt betere bescherming tegen stoten en lekkage. Elke zending is duidelijk geëtiketteerd met batchtraceerbaarheid en volledige documentatie in overeenstemming met internationale logistieke normen.
Waarom voor ons kiezen
Dongguan Jinconn New Material Holdings Co., Ltd.is een beursgenoteerde onderneming die zich richt op de R&D, productie en wereldwijde levering van zeldzame- aardmagnetische materialen. Vanuit onze basis in de Xiaomen Industrial Zone in Dongguan ondersteunen we klanten in tal van high{2}}-industrieën.
Belangrijkste voordelen
Meer dan twee decennia aan expertise
Jarenlange industriële ervaring garandeert een stabiele productie en verfijnde technologische mogelijkheden.
Strikt kwaliteitsbeheer en aangepaste techniek
Wij bieden oplossingen op maat, ondersteund door een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem dat elke fase van de fabricage omvat.
Veelgestelde vragen
Q1. Hoe vindt gedeeltelijke demagnetisatie plaats in echte toepassingen?
A: Gedeeltelijke demagnetisatie vindt doorgaans plaats wanneer de magneet wordt blootgesteld aan omgekeerde magnetische velden, verhoogde temperaturen of mechanische spanning die verder gaat dan de intrinsieke coërciviteit (Hcj). Bij motoren gebeurt dit vaak tijdens overbelasting, kortsluiting- of een onjuist ontwerp van de magnetische circuits.
Vraag 2. Wat is het praktische verschil tussen Hcj en werkende coërciviteit?
A: Hcj is een materiaaleigenschap gemeten onder ideale omstandigheden, terwijl de werkcoërciviteit de werkelijke bedrijfsomstandigheden weerspiegelt, waaronder temperatuur, demagnetiserende velden en geometrie. Ontwerpveiligheidsmarges moeten gebaseerd zijn op werkcoërciviteit, en niet op nominale Hcj.
Q3. Verbetert een hogere Br altijd de systeemprestaties?
A: Nee. Zodra het magnetische circuit de verzadiging bereikt, bieden verdere verhogingen van Br weinig voordeel en kunnen de kosten of het demagnetisatierisico toenemen. Optimalisatie op systeem-niveau is belangrijker dan het maximaliseren van Br alleen.
Neem contact met ons op
Telefoon / WhatsApp / WeChat: +86 13829120676
E-mail:Info@jinconn.com
Adres:Xiaohe industriële zone, Daojiao Town, Dongguan City, provincie Guangdong, China
Populaire tags: zn coating ringmagneten, China zn coating ringmagneten fabrikanten, fabriek
